Установка удаления щелочей в алюминии RAL

- Установка предназначена для снижения содержания щелочных металлов в расплаве алюминия, таких как натрий (Na), кальций (Ca), литий (Li), а также неметаллических примесей (таких как карбиды, оксиды); чтобы получить идеальную эффективность удаления, наиболее распространенным методом является использование газообразного хлора, но это приведет к выбросам хлора или HCl, вызывая проблемы загрязнения окружающей среды на литейных заводах и проблемы коррозии в строительных конструкциях. В настоящее время широко применяются флюсовые и рафинирующие устройства для удаления щелочи в печах, но из-за ограничения площади и глубины печи сложно обеспечить наилучшие условия обработки (равномерную циркуляцию расплава и время реакции), продлить время обработки в печи и снижение производственных мощностей

 - Технология предварительной обработки удаления щелочей перед электролитической печью для расплава алюминия подразумевает использование независимого оборудования вне печи для удаления щелочи до того, как электролитический расплавленный алюминий попадет в печь.

 - Устройство удаления щелочей в алюминии RAL использует специальную роторную систему и использует аргон в качестве газа-носителя для добавления порошкового флюса AIF3 к расплавленному алюминию в ковше для удаления щелочных элементов (Na, Ca и Li) из расплава алюминия в ковше и оксиды.

- Поскольку активные элементы, такие как натрий, удаляются перед входом в печь, срок службы футеровки печи увеличивается в 2 раза. Значительно снижается окисление металла при обработке в печи, снижается засорение и отложение шлаковых примесей в фильтре.

- Обработка в ковше имеет более высокое качество и экономичность, чем обработка в печи, а также имеет значительную эффективность в снижении примесей шлака и повышении степени извлечения металла.

 - Это оборудование специально сконфигурировано для систем электролитического расплава алюминия и подходит для ковшей обьемом 2–14 тонн.

Особенности установки удаления щелочей в алюминии:

• Устройство в основном используется для удаления щелочи и отличается высокой эффективностью и высокой скоростью.

 - Эффективность удаления щелочей до 95%.

 - Время обработки менее 10 минут (быстрее чем удаление щелочей в печи).

 - Отсутствие использования газообразного хлора, безопасная эксплуатация и поддержание хорошей производственной среды.

- Установка позволяет с высокой эффективностью удалять карбиды и оксиды, сокращать время обработки в печи, сокращать производственный цикл и исключать обработку для удаления щелочей в печи и после печи.

 - Благодаря низкому содержанию натрия в расплаве алюминия в печи можно уменьшить коррозию футеровки печи и продлить срок ее службы.

 - По сравнению с процессом удаления щелочей в печи, который требует тепловой энергии для поддержания температуры расплава, технология предварительной обработки электролитического алюминия в печи может снизить потребление энергии.

- Шпиндель ротора выдерживает высокие температуры, и подшипник не нуждается в воздушном охлаждении. Вращающийся шпиндель имеет конструкцию, устойчивую к высоким температурам, подшипник представляет собой высокотемпературный подшипник, смазка представляет собой высокотемпературную смазку, что гарантирует непрерывную работу шпинделя при высокой температуре 300 * C.

 - Система подачи флюса снабжена электрическим колесом, а скорость подачи бесступенчато регулируется преобразователем частоты, на который не влияют давление и поток рафинирующего газа, а подача порошка является точной и равномерной.

Принцип работы

Установка для удаления щелочей оснащена роторной системой. Роторная система использует газообразный аргон в качестве передающей среды и распыляет ALF3 в расплав алюминия, так чтобы он равномерно распределяется в расплаве, не затрагивая поверхность расплавленного алюминия. По реакции 3X + AIF3 = 3XF +AI (X представляет собой щелочи) на поверхность расплава выводятся металлы натрий и литий, калий и кальций.

2 AlF3+3 Ca = 2 Al+3 CaF2 (шлак)

AlF3+3 Na= Al+3 NaF (шлак)

2 AlF3+3 Mg = 2 Al+3 MgF2 (шлак)

Описание установки

- Система удаления щелочей обычно включает в себя стойку, систему подачи порошкового флюса AlF3, вращающийся механизм продувки, систему подачи аргона, ковш и другие детали.

 - Вся система управляется PLC.

 - Рабочий процесс: после того, как ковш с расплавом алюминия направляется в позицию удаления щелочей, крышка опускается, чтобы закрыть ковш. Коллектор отходящего газа открывается, и газ аргон транспортируется небольшим потоком, ротор вращается, а затем поток газа аргона увеличивается до рабочего уровня большого потока и подачи порошка AIF3. После обработки, сначала закрывается система подачи AlF3, подача аргона снижается до небольшой скорости, а скорость вращающегося сопла снижается до 80 об/мин.