Теплообменные шары для плавильных или раздаточных печей

Характеристики:

Сферические шарики из альфа-глинозема (корунда) производятся путем спекания прокаленного оксида алюминия в форме шариков при температуре чуть ниже точки плавления оксида алюминия 3704 ° F (2040 ° C). Два вида процесса формования: прокатка и прессование.

В рабочем процессе шарики оксида алюминия в теплоаккумуляторе делят поток воздуха на очень маленькие пряди, потоки воздуха создают сильное искрение, когда они проходят в теплопроводящем слое, который может эффективно поглощать тепло на поверхности теплопроводного слоя, поэтому регенеративную горелку можно заменять часто и быстро. После того, как высокотемпературный газ проходит через регенератор, температура может подняться всего примерно на 100 °C ниже температуры дымовых газов, а температурный КПД составляет более 90%.

Преимущества:

Корундовые глиноземные теплообменные шары изготовлены из промышленного глинозема в качестве основного сырья. Шары имеют низкую усадку, обеспечивают температурное смягчение высокотемпературной нагрузки, коррозионную стойкость, высокую прочность, большое накопление и отвода тепла, хорошую термостойкость, хорошую теплопроводность и небольшое тепловое расширение.

Форма продукта:

По форме белый кристаллический гравий или шары. В зависимости от требований размеры шаров производятся размером от 1/8 до 2 дюймов (допуск ±6% мм).

Технические характеристики теплообменные шары:

Химическая чистота (типовая)                             99,5% АL203 или 99,3%, 99%, 95%, 92%

Размер и форма зерна                                         максимальный средний размер зерна: 0,5 мм

Химическая инертность                                        Устойчив к большинству щелочей и минеральных кислот.

Теплообменная добавка                                       Добавляется необходимая марка при использовании для теплообмена.

Теплопроводность                                               100°C 0,069 кал/сек см°C

Теплоемкость (Al203) кал/г °C                              0,245 при 215°С; 0,294 при 725°С; 0,302 при 1025°С

Объемный удельный вес                                       >3,55

Видимая пористость                                             1-5%

Впитывание воды                                                 0,1-5%

Температура плавления                                        2040°C

Макс. температура использования                         1900°С

Устойч. к термич. удару и давлению                      Подходит

Площадь поверхности                                           < 0,7 м3/г

Рабочая среда                                                       Устойчив к тепл. удару и цикл. воздействию температур от 200 до 1200С с интервалом 30 секунд.

Огнеупорность СК Мин.                                         35 @ 3254°F(1790°C)