пресс шлака
рама пресса шлака
Пресс шлака
загрузка шлаковницы в пресс шлака

Пресс шлака

Горячий шлак алюминия удаляется из печи по завершению каждого цикла плавления (выдержки) в зависимости от технологии в специальную двухсекционную шлаковницу, в верхней части которой размещается горячий шлак, а нижней части – изложнице собирается алюминий после цикла прессования длительностью около 5 минут.

Собранный металл возвращается в плавильную печь из шлаковницы в форме чушки изложниц шлаковницы, а отжатый шлак слегка остывший далее переваливается для последующего хранения и дальнейшей переработки.

Каждый пресс и дизайн шлаковниц разрабатывается индивидуально для каждого литейного цеха в зависимости от специфики его работы для максимизации количества возвращаемого металла и максимального охлаждения отжатого шлака.

Размер изложница шлака определяется для соответствия размерам печи Заказчика – ширине печи или двери печи). Обьем, количество и дизайн шлаковниц  определяется исходя из количества шлака извлекаемого каждый цикл и общей месячной/годовой производительности.

 

Tuffcast разрабатывет пресс шлака и шлаковницы на основании более 30 лет опыта разработки и проектирования прессов для шлака с индивидуальным охлаждением и дренажным сливом. Каждая конструкция, которая создавалась на протяжении многих лет, представляет собой улучшение по долговечности, прочности и общей эффективности процесса по сравнению с предыдущей. Дизайн, который мы предлагаем вам, является последним в этой области.

 

 Некоторые технические характеристики пресса шлака:

  • Усилие рама пресса, ок. 14 тн.
  • Тип привода , гидравлический
  • Общая мощность, ок. 25 Квт
  • Номинальное давление, ок. 11,8 MPa
  • Размер и ход цилиндра, 220 мм отв, 190 мм шток, ход 850 мм
  • Номинальная мощность цилиндра, ок 100 тн

 

Пресс шлака работает в полностью автоматическом или ручном режимах. Полная шлаковница алюминия подается на пресс шлака с помощью вилочного погрузчика и помещается внутрь устройства. Датчики положения контролируют положение шлаковницы в прессе. Если шлаковница установлена, на панели загорится зеленый индикатор, и если режим работы установлен в автоматической, то пресс будет работать в течение всего цикла. Если не в автоматическом режиме, оператор может выйти из погрузчика и начать цикл, если горит зеленый свет.

 

Цикл прессования состоит из периода нагрева головки, регулируемого от 30 секунд до 2 минут. Затем цикл пресс-прогона, который состоит из переменных давлений и циклов глубины, чтобы максимизировать извлечение алюминия из алюминия. Этот цикл может длиться от 2 до 15 минут в зависимости от типа шлака.

 

PLC может управлять автоматическим распылением головки и управлять устройством контроля дыма, если эти опции требуются.

 

Головка пресса шлака

Материал - TUFFCAST HT (легированная литая сталь).

 Высокопрофильная конфигурация для максимального алюминиевого покрытия и давления для отделения расплавленного алюминия. Имеет новый прочный дизайн, обеспечивающая максимальный срок службы, долговечности и стабильность размеров, исключающая прилипание шлака.  Характеристики охлаждения головки одинаковы и превосходны для процесса.

 

 

Безопасность

  - Пресс шлака Tuffcast соответствуют или превосходят все применимые требования стандартов ANSI, CE, JIC, OSHA и требований безопасности.

 

- Наш пресс для шлака предназначен для безопасной и продолжительной эксплуатации в литейном цехе для обработки горячего шлака. По этой причине требуются водные гликолевые гидравлические жидкости. Многие типы водных гликолевых жидкостей являются приемлемыми и доступны в большинстве мест в мире. Масляные и большинство синтетических гидравлических жидкостей небезопасны и неприемлемы для использования

 

- Система может быть оснащена электрическими дверями с блокировкой. Пресс не запускает цикл прессования, если какая-либо из дверей закрыта не полностью.

 

  -  Металлический защитный кожух брызгозащитного щитка перемещается вверх и вниз с головкой пресса, предотвращая попадание шлака или алюминия за пределы пресса. Монитор безопасности настроен таким образом, чтобы в радиусе 3 метров от пресса не было людей и грузовиков для работы устройства.