Плавленый кирпич AZS

Плавленый кирпич AZS с низким содержанием кремния и натрия (огнеупорный бакор) обладают такими характеристиками, как низкое содержание стеклообразной фазы, высокая температура проницаемости стеклообразной фазы, хорошая высокотемпературная стабильность и высокая коррозионная стойкость жидкого стекла.

Ключевые технические показатели:

• Al2O3: 45-51%
• ZrO2: 32-40%
• SiO2: 12-15%

     Тип: AZS-33/AZS-36/AZS-41

Основные технические характеристики некоторых стандартных моделей плавленый кирпич AZS:

Изделие                    AZS-33           AZS-36       AZS-41

Al2O3, % ≥                   50                 48               45

ZrO2, % ≥                    32.0              35.0            40.0

SiO2, % ≤                    15.0              13.5            13.0

Na2O, % ≤                    1.5                1.4              1.3

BD, WS, ≤                     3.75              3.80            3.95

CCS, MPa                     >300             >300           >300

RL, C                           >1700            >1700         >1700

GPE, 1500C*16h           <2.0               <3.0           <2.5

Под заказ можем предложить производство и поставку плавленый кирпич -

аналогов марок РФ  БК‑33, БК‑36, БК‑41.

Применение в промышленности:

Выплавка стекла (основное применение): Преобладающее применение, необходимо для печей для плавки стекла.

Стенки резервуара: Футеровка, непосредственно контактирующая с расплавленным стеклом, устойчивая к эрозии (с использованием AZS 33,  AZS 36).

Горловина: Зона наибольшей эрозии (высокая текучесть стекла, температура, размывание); требуется высокоциркониевый AZS (например, AZS 41).

Переливная дамба/плотина: Разделяет зоны плавления/рафинирования, выдерживает сильную эрозию/размывание.

Блоки барботеров: Оборудуют барботажные системы, устойчивы к размыванию расплавленным стеклом и газом.

Загрузочный отсек (конец загрузки): Выдерживает удары материала и термические циклы.

Передний под: Направляет расплавленное стекло к формовочному оборудованию; Контактирующие поверхности часто используют AZS.

Выдувные цилиндры (трубчатое стекло): прямой контакт с расплавленным стеклом.

Цветная металлургия:

Выплавка алюминия: футеровка электролитических ячеек (боковые стенки, катодные блоки), устойчив к расплавленному криолиту и алюминию.

Выплавка меди: футеровка шлаковых линий и подверженных эрозии участков в анодных/рафинировочных печах (расплавленная медь, штейн, шлак).

Черная металлургия (специальные области применения):

Ковшовые печи: шлаковые линии, особенно при работе с высокоосновными шлаками или специальными сталями.

AOD/VOD конвертеры: критические зоны (зоны фурм, шлаковые линии) при рафинировании нержавеющей стали.

Печи для повторного нагрева/выдержки: направляющие в высокотемпературных секциях.

Печи для сжигания и плавки отходов:

Печи для плавки шлака: футеровка (особенно расплавленной ванны), устойчивая к высококоррозионному расплавленному шлаку из бытовых/промышленных отходов.

Химическая и керамическая промышленность:

Высокотемпературные реакторы/печи: футеровка оборудования, работающего с коррозионно-активными расплавленными солями, химикатами или специальными керамическими глазурями.