Пластинчатый пресс-фильтр сож

КОНСТРУКЦИЯ ФИЛЬТРА

Разрез секции ниже показывает как фильтровальные пластины образуют фильтрующую камеру. Нижняя сторона пластины и ее верхняя сторона образуют границы каждой фильтрующей камеры. Верхняя сторона фильтровальной пластины поддерживает фильтрующую бумага со слоем фильтрующего материала. СОЖ течет в фильтровальную камеру через входной шланг, проходит через фильтрующий материал с бумагой и далее через проходы в фильтровальной пластине к выпускному шлангу.

Стеки  фильтров содержат горизонтальные фильтровальные пластины, вертикально уложенные, образуют фильтровальные камеры. Такая конструкция фильтра позволяет автоматически останавливать-запускать фильтр, без влияния на фильтрующий слой, его очистки или предварительного формирования при начале работы. Все камеры фильтра работают параллельно. Общая площадь фильтра равна сумме площадей каждой пластины фильтра.

Грязный, не фильтрованный сож закачивается в верхний коллектор через гибкие шланги и в каждую фильтровальную пластину в стеке фильтра. На противоположной стороне фильтра отфильтрованный сож вытекает из каждой пластины через гибкие шланги к выпускному коллектору, а затем в танк с чистым, отфильтрованным сож.

КОМПОНЕНТЫ ФИЛЬТРА

 Фильтр сож  Шнайдера (Schneider Filter) состоит из следующих компонентов:

 Фильтровальная бумага, хранящаяся на стойках в рулонах (1), подается с рулонов через каждую фильтровальную пластину в фильтрующем стеке-стеллаже (2) и через проходит через устройство извлечения бумаги (3). Фильтрующие пластины установлены вертикально и соединены параллельно гибкими шлангами. Фильтрующие ячейки, пластины открываются, закрываю и удерживаются под давлением с помощью гидроцилиндра (4), гидравлическая станция поставляется вместе с фильтром. Расход сож через фильтр поддерживается постоянным с помощью автоматического клапана(5), через соединительный коллектор  (6) . Панель управления фильтром (7) содержит программируемый контроллер (PLC) и систему управления для работы фильтра.

Фильтрующие пластины разделены для замены (очистки фильтра) от грязных частиц осаждающихся на фильтрующем материале на поверхности бумаги. Во время работы фильтрующие пластины закрыты. Автоматические вентиляционные патрубки и клапаны сушки (8)  в пластинах обеспечивают вентиляцию и слив остатка сож во время операций завершения работы (сушки фильтрующего материала).

Типовые усредненные технические данные пластинчатый пресс-фильтр сож Schneider:

- Производительность фильтр сож – 4000-8000 L/min  (240-480 м3/час)

- *Мощность стана (информационно), 2500-4000 КВт

- Количество камер фильтрации 40-80

- Количество фильтрующих колонн – 2 или 4

- Суммарная фильтрующая площадь фильтра – 30-60 м2

ПРЕИМУЩЕСТВА 

• Слив сож из фильтровальной колонны и пластин в автоматическом режиме под давлением (цикл очистки)
• Нет необходимости в цикле обратной промывки
• Давление индексации фильтра -60 psi
• Операции запуска и остановки фильтра
• Горизонтальные фильтрующие поверхности
• Компактный дизайн
• Автоматические клапаны индексации
• Автоматическое управление расходом
• Усовершенствованная система формирования фильтрующего слоя фильтра сож

ИНДЕКСАЦИЯ ФИЛЬТРА (Цикл Очистки) INDEXING (Clean Cycle)

Во время работы пластинчатый пресс-фильтр шлам (загрязняющие частицы в сож) накапливается в фильтрующем материале, снижается его проницаемость и как результат увеличивается давление во входном патрубке фильтра. По достижении давления на входе 60psi (4,13 Бар) фильтр требует индексации(очистки) со сменой фильтрующего материала и удалением отработанной фильтровальной бумаги. Свежий фильтрующий материал подается из танка с фильтрующим материалом в фильтр. Индексирование запускается с панели управления фильтром, последующие шаги осуществляются в автоматическом режиме:

• Останавливается подача грязного сож в фильтр.
• Сжатый воздух автоматически удаляет остатки сож из пластин фильтра, фильтрующего материла, фильтровальной бумаги на месте.
• Открываются фильтрующие пластины.
• Включается выталкиватель бумаги для извлечения отработанной фильтровальной бумаги и одновременно втягивается новая фильтровальная бумага в каждую фильтровальную пластину.
• Фильтровальные пластины закрываются, автоматически обеспечивается формирование нового фильтрующего слоя.
• Время индексации около 30 мин.

Выталкиватель бумаги

Штифтовый выталкиватель бумаги используется для извлечения высушенной, обработанной, фильтровальной бумаги с отработанным фильтрующим материалом из стеков фильтров с одновременным втягиванием новой бумаги. Штифтовый тип выталкивателя бумаги обеспечивает хороший контроль перемещения бумаги в пластинах с высокой надежностью. Электродвигатель управляет выталкивателем в автоматическом режиме при запуске оператором.

Лоток для сбора капель сож

Под фильтром сож  расположен металлический поддон для сбора капель сож с фильтровальной бумаги или случайных разливов. Слив обеспечивается на поддон для сбора капель.

Танк для формирования фильтрующего слоя

Данный танк обеспечивает смешивание суспензии фильтрующего материала. Танк оснащен лопастной мешалкой, которая обеспечивает перемешивание со скоростью 50 оборотов в минуту, поддерживая требуемую плотность суспензии фильтрующего материала. Два эдуктора, один для формирования исходного фильтрующего слоя, другой для его возможной автоматической дозировки во время работы, обеспечивают подачу суспензии в расчетных дозах из танка на подачу в фильтрующий насос, который обеспечивает формирование фильтрующего слоя на бумаге толщиной 1,5мм; толщина фильтрующего слоя к началу процессу очистки-индексации составляет 12-20мм. Эффективный метод подачи фильтрующего материала контролируются датчиками он-лайн для автоматического регулирования расхода материала.

Будем рады Вашему  обращению  в нашу компанию по  любым вопросам предлагаемой продукции  в любое удобное  время!