Периклазоуглеродистый Кирпич

Периклазоуглеродистые кирпичи представляют собой необожженные композитные огнеупорные материалы. Периклазоуглеродистые кирпичи изготавливаются из плавленой магнезии (или спеченной магнезии) и чешуйчатого графита (содержание углерода > 5% ). Добавляются неоксидные добавки, их прессуют и связывают фенольной смолой. Эта конструкция объединяет химическую стабильность магнезии и физические преимущества углерода, что делает их пригодными для работы в экстремально высоких температурах и химически агрессивных средах.

Ключевые технические показатели периклазоуглеродистых кирпичей:

• Содержание MgO: 69-85%
• Содержание C: 5-18%
• Насыпная плотность: 2,85-3,2 г/см³
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: ≥30 МПа

Основные особенности:

• Механические свойства: Высокая прочность при нормальной температуре (прочность на сжатие ≥ 30 МПа) и высокотемпературная прочность на изгиб (для некоторых моделей ≥ 10 МПа при 1400 °С), устойчивость к механическим воздействиям.
• Термические свойства: Огнеупорность превышает 2000 °C. Высокая теплопроводность обеспечивает быстрый отвод тепла, а низкий коэффициент линейного расширения обеспечивает стабильность размеров.
• Химические свойства: Обладает чрезвычайно сильной устойчивостью к эрозии основного расплавленного шлака и может противостоять проникновению расплавленной стали/шлака при высоких температурах.
• Преимущества композита: Добавление графита значительно повышает стойкость к раскалыванию, компенсируя хрупкость кирпичей из чистого магнезиального кирпича.

Основные технические характеристики некоторых стандартных моделей периклазоуглеродистых кирпичей:

Марка                                            MT-5A       MT-8A      MT-10A       MT-16A       MT-18A

MgO, % ≥                                        85              82            80             74               72

 C, % ≥                                            5                8             10             16               18

Нас плотн., г/см³                            3,15            3,12         3,10           3,00            2,97

Каж. порист., % ≤                            5               4,5            4,0            3,5              3,0

Проч. на сжатие в х/с.,  МПа  ≥        50              45             40             35               35

Проч. на изгиб

при в/т, МПа (1400 °C, 30 мин) ≥       -                0              6               8                  -

Использование в промышленности:

Выплавка стекла: футеровка конвертеров (футеровка, горловина, шлакопровод), стенки и днища электродуговых печей, футеровка ковшей и ключевые детали рафинировочных печей LF/RH.

Другие отрасли: зона обжига цементных печей, регенераторы стекловаренных печей и другое печное оборудование, требующее высокой термостойкости и коррозионной стойкости.