Области использования погружных нагревателей

Заменяя традиционную систему нагрева металла (радиационного нагрева) на систему нагрева с погружными нагревателями, где нагрев расплава осуществляется изнутри и обеспечивается повышение качества металла, экономия электроэнергии и повышение производительности.

Ниже представлены некоторые примеры использования:

- установка погружных нагревателей в тигельную раздаточную печь

Исходные данные:

- тигельная печь с расплав алюминия весом 400кг,

- тигель без верхней крышки, плохая теплоизоляция расплава с внешней средой,

- необходимо обеспечить нагрев расплава с 750 ° С до 800 ° С за короткое время

Решение:

- установлено 4е погружных нагревателя диаметром 28 мм., по 15 КВт каждый

- время нагрева расплава алюминия температурой 750 ° С до 800 ° С – 10 минут (фактическое!)

- установлены сенсоры положения тигля, при наклоне, снятии крышки нагрев отключается

- установлен пульт управления нагревателями

- качество металла значительно улучшилось

- установка погружных нагревателей в раздаточных печах, миксерах (с низким уровнем металла)

Наиболее оптимальное технологическое решение для печей с низким уровнем металла – установка погружных нагревателей в горизонтальное положение.

- установка погружных нагревателей в раздаточных печах для последующего литья в форму, гравитационного литья или литья под давлением.

Имеется двухкамерная (камера наполнения и камера литья) раздаточная печь, между камерами осуществляется рафинирование расплава.

Емкость каждой камеры 3,5 тонны по расплаву, мощность 240 КВт.

Решение:

- установлено 3и погружных нагревателя диаметром 55 мм., по 40 КВт каждый

- срок работы нагревателей свыше 12 мес.

- управление нагревателями осуществляется от отдельного шкафа

- установка погружных нагревателей в передающих ковшах

Исходные данные:

- ковш с расплавом емкостью 1200 кг

- имеются потери температуры расплава во время операций слива-перелива расплава из печи на разливку

- есть необходимость нагрева расплава перед разливкой в слитки

- необходимо поддерживать высокое качество алюминия

Решение:

- на ковш установлена хорошо изолированная верхняя крышка с отверстиями под нагреватели

- установлено 3и погружных нагревателя диаметром 28мм, мощностью 28 КВт каждый

- время разогрева расплава с 702 ° С до 760 ° С по факту 60 минут

- установка погружных нагревателей в транспортных автоковшах

Исходные данные:

-Заказчик получает расплав с завода в дорожном ковше

- качество сплава является критическим

- необходимо нагревать и поддерживать температуру расплава

- погружной нагреватель должен оставаться в тигле во время операций перелива расплава

Решение:

-установлен погружной нагреватель диаметром 170 мм, общей длиной 1700мм, электрической мощностью 40 КВт, с отдельным пультом управления

- система управления обеспечивает работу нагревателя в положение частично погружения в расплав

- нагреватель остается в транспортном тигле во время наклона для перелива

- установка погружных нагревателей в транспортируемых удерживающих тигельных печах

Исходные данные:

-Заказчик получает расплав с литейного цеха в транспортируемом тигле

- емкость тигельной печи – 6 тонн

- необходимо обеспечить нагрев расплава со скоростью 10 гр. С/час до температуры 830 ° С

- качество сплава является критическим

- во время нагрева пробы расплава не снимаются, наклон не осуществляется

Решение:

-установлены три погружных нагревателя диаметром 32 мм, общей длиной 1400мм, электрическая мощность 15 КВт каждого, управление нагревателем производится через отдельный пульт управления

- нагреватель введен в расплав через переливной носик тигля

- нагреватель смонтирован на отдельной нагревательной платформе, на которой устанавливается тигель для нагрева

- установка погружных нагревателей вместо радиационных (трубчатых) нагревателей печи

Исходные данные:

- требуется высокая мощность для плавки и подержания температуры расплава

- нагрев расплава не равномерный (трубчатые нагреватели Kanthal, Кантал), есть зоны перегрева, что приводит к повышенной оксидации алюминия

- медленная скорость нагрева расплава

- ухудшение качества расплава

Решение:

- установлены 6 погружных нагревателей, мощность каждого 15 КВт

- обеспечена высокая динамика нагрева и однородность температуры расплава

- энергопотребление снижено на 40%

- качество металла не ухудшается, не образуется корунд

- установка погружных нагревателей в плавильных печах большой емкости

Исходные данные:

-

плавильная печь большой емкости

- расплав алюминия при нагреве выделяет пары алюминия

- необходимо поддерживать температуру расплава 750 ° С

Решение:

установлены 13 погружных нагревателей диаметром 32 мм, электрическая мощность 13 КВт каждого, управление нагревателем производится через отдельный пульт управления

- печь имеет более высокие экологические показатели, плавильная печь получила современную систему расплава алюминия

- установка погружных нагревателей в установках фильтрации

Исходные данные:

-установка фильтрации с ограниченным пространством для установки погружных нагревателей

- установка имеет верхнюю крышку и хорошую теплоизоляцию

- производительность по алюминию 4 тонны/час

- необходимо поддерживать температуру расплава в узких интервалах, нагревать расплав.

Решение:

установилено 3 погружных нагревателя в горизонтальном направлении, мощностью 9 КВт каждый, специфицированных размеров с отдельным шкафом управления

- найдено надежное решение по герметичности

- модернизация системы нагревателей дегазатора SNIF

Исходные данные:

• заменить не эффективные и дорогие графитовые нагревательные блоки дегазатор SNIF
• роторы создают высокие температурные потери
• имеются значительные алюминиевые вихри
• возможно использование хлора, инертных газов в зоне рядом с нагревателями

Решение:

- размещено по 1 погружному нагревателю в камере диаметром 55mm

- эффективное решение по термопоказателям, окупаемости и качеству

- малая тепловая длина нагревателя подходит для корпуса дегазатора, мощность каждого 11kW

- обеспечена хорошая скорость нагрева, снижено энергопотребление на 40%

- установка погружных нагревателей в качестве резервных нагревателей во время техобслуживания основных нагревателей

Исходные данные:

- Необходимо обеспечить поддержание температуры расплава в течение техобслуживания основных нагревателей

- Заказчик эксплуатирует 28 миксеров для алюминия, для нагрева используются Kanthal нагреватели – 48 КВт каждый, работа нагревателей приводит к образованию корунда

- необходимо поддерживать температуру расплава 655 ° С

- ранее требовалось 4 часа для разогрева расплава когда температура падала до 630 ° С

Решение:

- установлен мобильный погружной нагреватель Heat pack 4 имеющий нагреватель диаметром 32 мм или 55 мм, мощность 12,5 КВт

- Снижение время техобслуживания на 2 часа на каждом из 28 миксеров, техобслуживание проводится 2 раза в месяц