Керамика из карбид кремния (SiC)
Карбид кремния (SiC) обладает замечательными свойствами, похожими на свойства алмазов – это один из самых легких, самых твердых и самых прочных технических керамических материалов и обладает исключительной теплопроводностью, устойчивость к кислотам и низким тепловым расширением.
Карбид кремния является отличным материалом для использования, когда физический износ является важным фактором потому что он обладает хорошей эрозионым и абразивным сопротивлением, что делает его полезным в различных приложениях таких как распылительные сопла, дробеструйные сопла и элементы циклонов.
Свойства карбида кремния
Технические свойства керамика карбида кремния очень похожи на свойства алмазов. Это один из самых легких, твердых и прочных технических керамических материалов и обладает исключительными тепловой проводимостью, химической стойкостью и низким тепловым расширением.
- Имеет чрезвычайно высокую твердость
- Износостойкий
- Высокое сопротивление ржавчине
- Легкий ‒ с низкой плотностью
- Высокая теплопроводность
- Высокий модуль Юнга
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Химически и термически стойкий
- Превосходная стойкость к тепловому удару
- Показатель преломления больше, чем у алмаза
Области использования керамики из карбида кремния
- Дробеструйные сопла
- Горелки (сопло карбид кремния)
- Теплообменники (теплообменник карбид кремния)
- Тигли для обжиговых печей
- Механические уплотнения (уплотнение карбид кремния)
- Плунжеры (плунжер карбид кремния)
- Уплотнительные кольца (водяных кольцевых насосов)
- Подшипники скольжения (подшипник карбид кремния)
- Седла клапанов
- Изнашиваемые детали (ните направители)
Некоторые из примеров поставляемых частей
Седло клапана карбид кремния |
Шары мелющие карбид кремния |
Уплотнение карбид кремния |
Подшипник карбид кремния |
Теплообменник карбид кремния |
Сопло горелки карбид кремния |
Дробеструйные сопла карбид кремния |
|
Обработка материалов из карбида кремния
Карбид кремния можно обрабатывать в исходном, полуготовом или полностью готово состояниях. В исходном или полуготовом состоянии его можно относительно легко обработать по сложным геометрическим формам. Однако процесс спекания, который необходим для полного уплотнения материала, вызывает усадку материала примерно на 20%. Эта усадка означает что невозможно соблюдать очень жесткие допуски при механической обработке продукта с предварительным спеканием. Для достижения очень жестких допусков, полностью спеченный материал необходимо обрабатывать/шлифовать алмазными инструментами. В этом процессе очень точный инструмент/диск с алмазным покрытием используется для шлифовки материала до получения желаемой формы. Из-за прочности и твердости материала это может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.
Керамические материалы из оксидов, нитридов, карбида кремния являются очень износостойкими материалами, которые требует методов алмазной шлифовки для обработки после обжига. Хотя и не исключительно, карбиды используются в основном для областей использования, в которых физический износ является основным фактором.
Технические свойства карбида кремния
Единица Значение
Свойства материала
Плотность г/см3 3.2
Цвет - черый
Механические свойства
Твердость по Моосу 9,5
Прочн. на изгиб МПа 470-520
Прочн. на сжатие Мпа 490
Тепловые свойства
Макс. раб. температура ℃ 1380
Тепл. расширение 0-800℃ 10-6/гр.С 4,6
Теплопроводность Вт/м.К(25℃) 115
Электрические свойства
Объем. уд. сопротивл. 20℃ Ом.см³ -
Диэл. прочность КВ/мм -
Диэл. проницаем. (25 ℃ @ МГц) – -
Коэфф. диэл. рассеяния - -
- Представленные значения являются средними и типичными для полученных образцов.
- Значения даны только в качестве указания для использования в качестве руководства при проектировании керамических компонентов и никоим образом не гарантируется. Фактические значения могут варьироваться в зависимости от формы и размера спроектированного компонента.