Керамические носики

Керамические носики

Керамический носик Globaltech специально разработаны для обеспечения лучшего распределения расплава в процессе литья.

Область использования:

Керамический носик для литейных машин прямого охлаждения (DC охлаждение) цилиндрических алюминиевых слитков.


Поставляемые керамические носики изготовлены по программе сертифицированного автоматизированного производства. Процесс производства разработан совместно с нашими Заказчиками и поставщиками расходных материалов для достижения высокого качества конечного продукта.

Мы используем широкий спектр материалов для производства носиков. Материал может меняться в зависимости от параметров литья Заказчика.

Технический отдел Globaltech готов разработать любой вид носика (чертеж, план мехобработки G-2, производство) в случае отсутствия запрошенной модели в нашем каталоге.


Преимущества:

- высокая механическая прочность обеспечивает более длинный срок службы

- высокая термостойкость

- не требует предварительного нагрева

- снижает риск литейного брака из-за внезапного охлаждения металла

- легко чистится между литьем


Основные технические характеристики материалов для производства керамических носиков:

Механические свойства

Наименование параметра      Марка

                                          BT-MO     BT-N14     BT-N17     BT-CA15     BT-CA35

Плотность, kg/m3                 850          848          817         1040          1050

Прочность на изгиб, MPa        8             8,8            8             10             13

Прочность на сжатие, MPa     15            17            16            20             28

Твердость, MPa                     60            60            60            66             70


Термические свойства

Наименование параметра        Марка

                                            BT-MO     BT-N14     BT-N17     BT-CA15     BT-CA35

Рабочая температура, ºC          850         850          850          850            850

Теплопроводность, W/mK        0,26       0,201        0,201        0,29          0,29

Потери на прогорание, %         3,1           8              8           2-2,5          2-2,5

Усадка, %                            0,1/0,4  0,25/1,1      0,2/1,36  0,12/0,7      0,3/1,5

Коэф. терморасшир., K-1          6,1           7              7             5               5,9