Изостатический графит

Термин «изостатический графит» означает изостатически формованный графит. Для производства изостатически формованного графита сырьевая смесь прессуется в прямоугольные или круглые блоки в так называемом холодном изостатическом прессе (CIP). По сравнению с другими технологиями, например, экструзии или вибрационного формования, данная технология позволяет производить наиболее изотропную форму искусственного графита. Кроме того, изостатический графит обычно имеет наименьший размер зерен среди всех искусственных графитов.

В настоящее время блоки из изостатического графита насчитывают большую часть рынка мелкозернистого графита и используются в более чем 30 различных отраслях промышленности, от атомной и металлургической до производства полупроводников, солнечной энергетики, процессов непрерывного литья, электроэрозионной обработки и многих других.

Обработка алюминия

-Роторы и связанные части роторов установок дегазации

- Блоки нагревателей расплава

Непрерывное литье

-Графитовые изложницы для вертикального, горизонтального и восходящего литья

- Составные полупроводники и светодиоды

- Основы для производства составных полупроводниковых слоев

- Компоненты высокотемпературных печей (нагреватели, футеровочные материалы, система загрузки)

Электроэрозионная обработка

- Блочные, стержневые, массовые, стандартные электроды

Производство стекла и огнеупорных материалов

- компоненты для производства тарного стекла, профили для производства флоат-стекла, фильеры для огнеупорных материалов

Солнечная энергетика, производство полупроводников

- нагреватели, тигли, защитные экраны, высотемпературная изоляция для производства поликремния, солнечных элементов

 Некоторые марки предлагаемых изостатических графитовых блоков:

                                              FSDK-4   FSDK-6   FSDK-6S   FSDK-7   FSDK-8   FSDK-9   FSDW-8                            

Об. плотность, гр./см3              1,72         1,81       1,86       1,83        1,86      1,9         1,91

 Уд. электр.

 сопрот-ние, мкОм*м                10-13      11-14     10-13     11-14      10-14    10-14      11-13

Прочн. на сжатие, MПа              65            90         100       110         120       125         135

Предел прочности

 при изгибе, MПа                       30            45         48          50          55         60           60

 Твердость по Шору                   40            60         65          67          72         75           70

 Зольность, ppm                                                                  500/50 

Ср. размер гранул, мкм              25            12         12           8            6         2-4          8-10

Коэф. температур.

расширения, *10-6/С                  5            4,5         4,2         3,8          4,0       3,9          5,85

Модуль Юнга, GPa                    9,2          10,5        11           11           12        12           12