Индукционные плавильные печи под вакуумом

Камера нагрева вакуумной плавильной печи находится в условиях вакуума (или заполнена инертным газом), технология нагрева – среднечастотный индукционный нагрев.

Основные технические данные индукционная плавильная печь под вакуумом:

• Форма: вертикальная боковая дверь
• Эффективный объем тигля: 1 л - 70 л
• Номинальная емкость: 10-500 кг (по стали)
• Источник питания: источник питания с преобразователем частоты на IGBT
• Мощность: 50кВт-350кВт/1.0～1.5кГц
• Максимальная рабочая температура: 1700 ℃ (приводы работают в рабочем режиме)
• Предельный вакуум: 4×10-1Па
• Степень рабочего вакуума: 1,0～50,0 Па (период рафинирования)
• Время плавления: время плавления сырья (стали) составляет менее 45 минут, а создание вакуума ≤ 30 минут.
• Давление перехода плавление/рафинирование: становится ниже 5 Па в течение 30 минут.
• Скорость повышения давления: ≤3,0 Па/ч (пустая печь, измерение в холодном состоянии)
• Контроль давления наддува: во время процесса охлаждения гарантируется микроизбыточное давление (абсолютное давление/с предохранительным клапаном) Время надувания: ≤3 мин.
• Угол наклона тигля:  -10°～95°

Основные части печи: корпус вакуумной печи, устройство дверцы печи, дно печи, раму печи, главный электрод и приводной механизм с вращающимся подшипником, смотровое окно, источник питания с преобразователем частоты (IGBT), индукционный нагреватель, системой водяного охлаждения, вакуумной системой и т. д.:

 1. Корпус вакуумной печи

Корпус имеет двухслойную сэндвич-структуру с водоохлаждением, внутренняя стенка выполнена из полированной нержавеющей стали (SUS304), а внешняя стенка сварена из высококачественной углеродистой стали с фланцем из нержавеющей стали, образуя цилиндрическую конструкцию. Устройство (для предотвращения старения уплотнительного кольца из-за чрезмерной температуры) снабжено отверстиями для отвода воздуха, оконечными устройствами измерения температуры и т. д., а корпус печи оборудован ступеньками для облегчения работы персонала.

2. Устройство дверцы печи и крышки печи

Дверца печи является боковой. Двухслойная сэндвич конструкция -головки с водой сварена с фланцем как целое, а внутренняя стенка отполирована из нержавеющей стали (SUS304).

Наружная стенка изготовлена из высококачественной углеродистой стали, снабжена устройством водяного охлаждения, а крышка печи оснащена многопозиционным поворотным смотровым окном и запорным устройством. Крышка печи открывается и закрывается вручную с помощью гидравлического подъемного устройства, а во время работы запирается вручную.

3. Стеллаж печи -каркасная конструкция, образованная сваркой секционных стальных листов, корпус печи размещен на раме печи.

4. Рабочий механизм главного электрода и вращающегося подшипника

    4.1 Электрод, гибочный электрод и т. д. соединяются с индукционной катушкой как единое целое, а тигель переворачивается механизмом электропривода для завершения процесса литья.

    4.2 Электродное устройство расположено с левой стороны кожуха печи, которое служит не только электродом для подачи питания на индукционный нагреватель, но и служит точкой опоры индукционного нагревателя и тигля.

     4.3 Электрод установлен на герметичный подшипник вращения. Когда тигель необходимо наклонить, оператор может управлять им с помощью ручки на герметичном вращающемся подшипнике, чтобы заставить электрод вращаться и переливать расплав, что является простым и удобным решением.

5. Источник питания с преобразователем частоты (IGBT) мощностью 500 кВт - четырехпозиционный источник питания промежуточной частоты IGBT производства Jiangsu Dongfang, средний коэффициент мощности системы выше 0,95 благодаря использованию трехфазного выпрямления и IGBT, можно поддерживать более высокое напряжение постоянного тока, соответствующая операция проста, подачей питания с преобразователю частоты на электроды индуктора, которые подключены через водоохлаждаемые кабели снаружи печи для подачи питания. Управление выпрямлением и преобразованием частоты контролируется платами управления.  Конденсаторы и реакторы находятся в одном корпусе. Панель управления силовым шкафом также оснащена кнопкой включения вакуумного насоса и т.п.

6. Индукционный нагреватель

 Индукционный нагреватель намотан прямоугольной медной трубкой и закреплен на электроде двумя накидными гайками. Предварительно спеченный формованный тигель может быть помещен внутри индуктора, тигель встроен в катушку, а верхняя подвижная перегородка закреплена, что обеспечивает устойчивость тигля при разливке, облегчает разборку и снижает затраты на замену.

Перед индуктором в нижней части кожуха печи находится круглая труба, в которую помещается изложница, а на круглой трубе - круглая полка для изложницы. В нормальных условиях изложница размещается на этой полке. Если высота изложницы выше, когда необходимо отлить тонкие слитки, то полку можно снять, изложницу можно поместить непосредственно в круглую трубу и поместить на торцевую крышку с водяным охлаждением в нижней части. круглая трубка. Если имеются особые потребности процесса пользователя, то также можно снять торцевую крышку с водяным охлаждением и заменить ее подходящей камерой кристаллизатора с водяным охлаждением для различных специальных целей.

7. Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения состоит из открытого резервуара для возврата воды, двухпозиционного шарового крана, электрического контактного манометра, впускных и выпускных труб для воды и других сопутствующих устройств. Она имеет функции сигнализации и отключения подачи энергии на питание. Ток преобразователя частоты печи подключается к электродному устройству с конца сборной шины снаружи печи через кабель промежуточной частоты, а затем направляется в индуктор. Если кабели требуют водяного охлаждения, то источник охлаждающей воды подается через регулирующий клапан охлаждающей воды на раме седла печи. Эта система имеет полный комплект ч системой трубопроводов водяного охлаждения. Давление подачи воды находится в диапазоне 0,2~0,3 МПа. Когда давление воды ниже 0,15 МПа, выход тока промежуточной частоты будет автоматически остановлен.

 8. Вакуумная система имеет конфигурацию вторичного насоса, которая состоит из масляного подкачивающего насоса, насоса рутса ZJ-1200, загрузочного и выпускного клапана, вакуумного трубопровода, сильфона из нержавеющей стали и т. д. Измерение степени вакуума выполняется с помощью цифрового вакуумметра. Во всех вакуумных трубопроводах и вакуумных клапанах используются трубы из нержавеющей стали и сильфоны из нержавеющей стали.