Бесклапанные вакуумные блоки Valve-Less Vacuum Block

Функционирование

Бесклапанный вакуумный блок устанавливается в карман, вырезанный непосредственно в наборе пресс-формы для литья алюминия под давлением, или крепится к наружной стороне формы с помощью подвесных опорных блоков. Установочные шайбы используются для обеспечения критического выравнивания между неподвижной и подвижной сторонами блока без клапанов. Вакуумный шланг соединяется с вакуумным блоком без клапана через зажим или резьбовую зазубрину. Система направляющих бегунков отсекается от вставки полости матрицы и привязывается к вакуумному блоку без клапанов, чтобы обеспечить высокоэффективное вакуумирование, отвод воздуха и газов из полости. При использовании бесклапанного вакуумного блока вакуумная система может оставаться в «включенном» или «открытом» состоянии в течение всего периода затвердевания.

Применение

Вакуумный блок без клапанов идеально подходит для любого процесса литья под давлением, в котором для достижения низких уровней пористости используется вакуумирование.

Особенности

• Нет движущихся частей, которые выходят из строя или требуют замены
• Блоки доступны в семи стандартных размерах или могут быть разработаны под ваши требования
• Могут производиться из высококачественной стали H-13 или предварительно твердой стали H-13
• Могут использоваться при литье алюминия, цинка или магния
• Могут выпускаться с водяным охлаждением
• Большинство существующих форм могут быть модифицированы для установки вакуумных блоков без клапанов.

Области потоков стандартных блоков  Valve-Less Vacuum Block

Информация о бегунках стандартных блоков Valve-Less Vacuum Block

Midland Technologies производит стандартные Valve-Less Vacuum Block из следующих материалов для различных обласетй использования:

Блоки Valve-Less Vacuum Block из стали premium H-13

Valve-Less Vacuum Block, изготовленные из высококачественной стали H-13, идеально подходят для форм литья под давлением алюминия, используемых в длительных производственных циклах литья алюминиевых отливок. Термообработанная до 44-46 HRC, первоклассная сталь H-13 имеют более высокую стойкость к тепловому контролю, растрескиванию и износу, вызванным тепловым ударом.

ОСОБЕННОСТИ:

• Прочный для длительных производственных циклов
• Термообработка до 44-46 HRC
• Высокая устойчивость к тепловому удару

 Блоки Valve-Less Vacuum Block  из предварительно твердой стали  H-13 E-серии

Valve-Less Vacuum Block, изготовленные из предварительно твердой стали H-13 с мелонитовой обработкой поверхности, идеально подходят для пресс-формы литья под давлением, используемых при производстве отливок из цинка или магния, или могут использоваться для коротких серий алюминиевых отливок, как правило, до 50 000 циклов. Чтобы заказать блоки E, добавьте -E к концу номера детали стандартного вакуумного блока или Valve-Less Vacuum Block, т.е.  UVS-2500-E

ОСОБЕННОСТИ:

• Идеально подходит для литья цинка или магния
• Может использоваться для литья алюминия с короткими производственными циклами
• Предварительно твердая сталь H-13 35-36 HRC
• Мелонитовая обработка обеспечивает твердость поверхности 60-65 HRC.

 Блоки Super Chill Vacuum Block    из  безбериллийевой меди

Медь без бериллия идеально подходит для повторяющихся процессов с циклами нагрева и охлаждения в ситуациях, когда требуется очень высокая теплопроводность. Медь без бериллия имеет те же характеристики охлаждения, что и бериллиевая медь, но не имеет токсичности и экологичности.

ОСОБЕННОСТИ:

• Отсутствие реактивности с алюминием означает меньшее прилипание
• Высокая теплопроводность
• Нет токсичности при обработке

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВАКУУМА ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЗАЧЕМ НУЖНО ВАКУУМИРОВАНИЕ?

Двумя основными причинами отклонения отливок пи литье под высоким давлением являются плохое заполнение и чрезмерная пористость. Вакуумирование - эффективный инструмент для борьбы как с плохой заливкой, так и с воздушной пористостью при литье алюминиевых, цинковых или магниевых деталей, которые трудно заполнить или имеют низкие требования пористости.

Сложно заполнить

• Тонкие стенки или ребра
• Острые углы
• Постоянные посты

Низкие требования по пористости

• Чувствительные к давлению компоненты
• Структурные отливки
• Косметические части

ВАКУУМИРОВАНИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Включение вакуумнирования при литье деталей может помочь максимизировать прибыльность работы и минимизировать потенциальные потери, обеспечивая правильное удаление воздуха и газа с самого начала.

Стимулирование

• Более высокий литейный доход
• Более быстрое завершение работы с меньшим временем печати
• Более эффективные процессы литья

Избежать

• Высокие показатели выпадения из-за пористости или плохого заполнения
• Время простоя при устранении неполадок
• Ресурсы, потраченные на устранение неполадок

Вакуумирование как корректирующий процесс

Вакуумирование может быть высокоэффективным инструментом коррекции, когда отливка имеет неприемлемые или высокую долю брака из-за плохого заполнения или чрезмерной пористости воздуха и газа. Midland Technologies предоставляет услугу анализа конкретной пористости отливки и вопросов заполнения, чтобы оценить применимость вакуумирования в процессе.

НАЧАЛО РАБОТЫ С ВАКУУМИРОВАНИЕМ

Шаг 1: Заполните и отправьте форму определения размера вакуумного блока (находится на нашем сайте). Если возможно, пришлите нам 3D модель детали и снимок. Если у вас есть проблемы с пористостью или заполнением, пожалуйста, приложите фото проблем, где это возможно.

Шаг 2: Midland рассчитает необходимую площадь эвакуации для отливки и затем порекомендует правильные вакуумные блоки без клапанов. Если это существующая отливка, Midland сначала оценит проблему отливки, чтобы определить, может ли помочь вакуумная помощь.

Шаг 3: Предоставьте 3D компоновку матрицы с заказом на покупку рекомендуемых вакуумных блоков без клапанов. Midland предоставит вам рекомендованную компоновку бегунка вакуумного блока для обеспечения оптимальной работы.

Проверьте правильность использования вакуума при литье

• Вакуумный насос имеет правильную производительность для использования при литье
• Выбран правильный размер и количество вакуумных блоков, чтобы обеспечить достаточную площадь для эвакуации воздуха
• Определена верная конструкция бегунка вакуумного блока из полости для управления скоростью
• Вакуумные блоки правильно установлены в матрице
• Обеспечена верная фильтрация между прессом и вакуумным насосом
• Обеспечено надлежащее обслуживание на вакуумных блоках, насосе, фильтрах и шлангах.
• Операторы литья понимают, как включать и выключать вакуумный процесс