ATOMET 4701
Сверхчистный предварительно легированный порошок железа разработанный для процессов спекания агломерата и производства деталей с высокой прочностью без закалки маслом, индукционной закалки или другой термообработки после спекания( Ni-Mo-Cr-Mn alloyed).
Основные технические характеристики чистый легированный порошок железа ATOMET 4701:
Видимая плотность, гр./см3 - 2,92
Текучесть, сек./50 гр. - 26,0
Химсостав, массовая доля %:
Fe Mn Ni Mo Cr C O S P Cu
до100 ,45 0,9 1,0 0,45 0,01 0,25 ,009 - -
Распределение частиц по размеру, вес %:
+250mkm 250/150mkm 150/45mkm -45mkm
следы 12 67 21
Свойства Изделия:
Плотность, гр./см3 - 6,90
Прочность неспеченного материала, MPa - 16,0
Свойства спеченного изделия – 0,5% C
Спеченная плотность, гр./см3 - 7,00
Поперечная прочность на разрыв, MPa - 1230
Твердость, HRB - 91
Предел прочности при растяжении, MPa - 620
Изменение размеров, % от размера формы - +,03
Свойства после термообработки – 1,0 % Cu , 0,6 % C
Спеченная плотность, гр./см3 - 6,90
Поперечная прочность на разрыв, MPa - 1620
Твердость, HRC - 35
Предел прочности при растяжении, MPa - 875
Изменение размеров, % от размера формы -+,3
Основные особенности железного порошка ATOMET 4701:
- Легированный порошок стали ATOMET 4701 обеспечивает высокую прочность изделий без закалки маслом, индукционной закалки или любых других последовательных операций постспекания (с- или без закаливания).
- Порошок ATOMET 4701 обеспечивает заданную микроструктуру для достижения оптимальных характеристик на деталях любых размеров.
- Использование порошка ATOMET 4701 делает возможным получение деталей с высокой прочностью и твердостью в обычных закалочных печах спекания без обработки после.
Выгоды при производстве изделий методами порошковой металлургии:
- снижение затрат на производство
- более экологически чистый продукт
- устранение искажений без резкого охлаждения
- возможно производство деталей больших размеров с жесткими допусками
Закалка агломерата в порошке ATOMET 4701 достигается при скорости охлаждения в печи 0,4-1,5 ºC/сек. с температуры 650ºC до 400ºC. Относительное количество мартенсита и бейнита могут быть адаптированы путем корректировки скорости охлаждения и добавлении графита и меди.
Будем рады Вашему обращению в нашу компанию по подбору и техническому обслуживания предлагаемой продукции в любое удобное время!