Инфракрасные печи нагрева экструзионных матриц

Более короткий и бережный цикл нагрева вместе с повышенной равномерностью температуры по поверхности экструзионных матриц  (фильера для алюминиевого профиля) перед литьем с использованием инфракрасных печей является одной из самых  значительных технологических реформ в технологии экструзии алюминия за последние 20 лет.

Большинство прессовых экструдерных линий в настоящий момент  оснащены печь нагрева матриц  конвекционного типа, в которых нагрев осуществляется за счет циркуляции горячего воздуха, т.е. нагрев осуществляется за счет конвекции горячего воздуха в металл, данный процесс  намного медленнее и менее эффективен по сравнению с инфракрасным нагревом в котором инфракрасные волны нагревают поверхность матрицы за счет излучения.  Инфракрасная энергия не использует температуру воздуха для передачи тепла, воздух является диэлектриком, т.е. процесс нагрева ускоряется. Кроме того печь нагрева матриц с инфракрасным нагревателем расходует не более 30% энергии в режиме поддержания температуры, что определяет значительную часть преимуществ по окупаемости данной печи.

Основные характеристики:

• • Вид  загрузки матриц в печь

          -  боковая-горизонтальная выкатного типа  

          -  верхняя-вертикальная загрузка шахтного типа (более бюджетный вариант)

  • Максимальный диаметр матрицы – до 1066 мм
  • Количество камер печи для одновременного нагрева  – от 1 шт. до 10 шт.
  • Неоднородность температуры на поверхности матрицы – не более +-5 гр.С
  • Мощность в режиме нагрева (на 1ну матрицу 330мм*168мм) – 6,6 КВт
  • Скорость нагрева матрицы для работы – около 80 мин. + 15 мин выдержки (типовой график нагрева приведен во вложении)
  • Тип нагревателя – инфракрасный плоский панельный
  • Мощность в режиме поддержания температуры (на 1ну матрицу 330мм*168мм) –5% !

    
    

Конструкция и управление:

• Корпус печи и наружные стены выполнены из нержавеющей стали, футеровка – керамическое волокно (макс. температура 1315 гр. С).
• Система управления инфракрасной печи построена на базе PLC Siemens. Система поддерживает заданную температуру нагрева после разогрева, работа основных режимов печи отображается на пульте оператора, печь работает в ручном или автоматическом режиме

Преимущества:

• Снижение количества бракованного профиля на 10% вследствие снижения в скорости поломки/повреждения матрицы
• Профиль высокого качества уже с первого слитка, меньшее количество лома
• Снижение затрат на электроэнергию на 50% (расход энергии на поддержание температуры матрицы составляет всего 5%  мощности в режиме нагрева)
• Улучшение качества поверхности профиля – в результате быстрого нагрева снижается окисление подшипников почти до нуля
• Срок службы матрицв увеличивается почти в двараза из-за более короткого воздействия тепла. Более низкая денитрификация приводит к снижению затрат на процесс азотирования
• Снижение время нагрева матрицы не менее чем на 50% (в среднем на 75%, 14'' нагревается за 60 мин. по сравнению с 4 час. нагрева в конвекционной печи)
• Окупаемость печи только за счет снижения расхода электричества около 1 года!
• Выше потенциальная скорость и гибкость в эксплуатации
• Длительный срок службы панельного ИК нагревателя

Производитель печи готов предложить специальные условия поставки и оплаты.

Хотите узнать больше? Мы предоставим для Вас сравнительные расчеты по
энергоэффективности ИК печи в сравнении с традиционной конвенкционного типа.

Ждем Вашего запроса!