Графитовые изделия для дегазаторов

Поставляемые продукты совместимы с различными системами дегазации производства: SNIF, ACD и подобных.

Область использования:

Расходные материалы для установок проточной дегазации алюминия

Мы предлагаем следующие продукты:

• графитовый ротор
• графитовый статор
• графитовая звезда
• графитовые перегородки для разделения камер, отсеков в дегазаторе
• нагревательный блок

В настоящее время мы поставляем комплекты ротор-статор-звезда из двух материалов, графитом в соответствии с требованиями Заказчика или из огнеупорного кварца (fused silica). Детали из огнеупорного кварца получили более широкое признание у Заказчиков в последнее время, которые используют ACD установки из-за их прочности. Наши керамические компоненты включают в себя нитрид бор, что обеспечивает их легкую очистку.

Нагревательные блоки изготавливаются из графита с максимально возможной тепловой проводимостью.

Графитовые материалы для установок газовой инжекции и распределительных систем литейных алюминиевых цехов подвергаются предельным нагрузкам, например: быстрые температурные флуктуации в сочетании с высокими рабочими температурами, контакт с расплавом алюминия, сильное коррозионное воздействие дегазирующего газа и влияние легирующих компонентов.

Globaltech предлагает следующие виды графитовых материалов для данных целей:

• графит RG-EXGA, экструдированный графит высокой плотности. Имеет более высокий размер зерна и может предлагаться с антиокислительной пропиткой или без.
• графит RG-EXGB, экструдированный графит средней плотности. Имеет средний-высокий размер зерна и может предлагаться с антиокислительной пропиткой или без.
• графит RG-EXP, экструдированный премиум графит низкой плотности. Имеет малый размер зерна и высокие механические свойства, может предлагаться с антиокислительной пропиткой или без.

Основные технические характеристики графитовых материалов

Наименование параметра

                   Марка                                 RG-EXGA         RG-EXGB         RG-EXP

Плотность, g/cm3                                      1,8                1,74              1,79

Пористость, %                                           13                  14                 13

Макс. размер зерна, мм.                              0,8                 0,8               0,8

Уд. эл. сопротивление, Ωμm                         7                   8,2               7,3

Модуль Юнга, kN/mm2                                10                   8                  10

Предел прочности, N/mm2                           8                   10                 13

Пр. прочности на изгиб, N/mm2                   15                  15                 20

Прочность на сжатие, N/mm2                       40                  32                 43

Термопроводность, W/(K·m)                        195                160               180

CTE 20-200 оC, μm/(K·m)                             2,7                  2,6                2,1

Зольность, %                                              5                     5                   5

Преимущества:

- легкость установки

- керамические изделия имеют высокую изностойкость по сравнению с графитовыми изделиями

- более длительный срок эксплуатации